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　　石油玻璃管道的應用，管道運輸，尤其是長輸管道運輸，在油氣運輸中起著重要的作用。但在土壤電阻率、含水量、雜散電流等因素的影響下，長輸管道往往會發(fā)生腐蝕，可能導致管道泄漏等后果。

　　防腐涂層對金屬的保護作用包括隔離、緩蝕和電化學。要求涂層表面完整無針孔，除銹管外表面涂層均勻致密，達到管外防腐的目的。

　　3PE防腐涂料的底層通常為環(huán)氧粉末涂料，中間為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。3PE防腐涂料具有優(yōu)異的熔融環(huán)氧樹脂(FBE)防腐性能，良好的附著力和耐陰極剝離性能，以及聚乙烯優(yōu)異的機械性能和絕緣性能。同時，加厚防腐涂層是提高防腐效果的重要途徑。增加防腐層厚度可以減少甚至消除針孔缺陷，提高防腐效果。地表時間與覆蓋層的厚度成正比，如等式所示。其中t = L2/(6d): t為液體介質(zhì)滲入涂層與金屬界面的時間；
　　石油玻璃管道的應用為覆蓋層的厚度；d是液體在覆蓋層中的擴散系數(shù)。

　　因此，涂層厚度對防腐效果起著重要作用。對于埋地長輸原油管道，如果外防腐層厚度不均勻，土壤或其他腐蝕性液體介質(zhì)中的水中保護層穿透滲透層和金屬界面的時間會有所不同，因此管道外表面會局部失去隔離功能，此時管體金屬表面會發(fā)生腐蝕。在時間等因素的作用下，管壁被腐蝕穿孔，造成管道泄漏等事故。同時，從管道陰極保護的角度來看，如果防腐層質(zhì)量好，管道陰極保護消耗的電能少，每個陰極保護站的保護距離更長，可以減少陰極保護站的數(shù)量，節(jié)約管道總投資。